EPS電機定子在組裝工藝上往往會面臨一些常見的工藝技術難點，主要包括繞線、拼圓、激光焊接、熱套角度、性能測試 等方面。

1.繞線機：為防止繞線過程線徑串動，合利士對上下初始線做了固定夾，從而確保在繞線中的穩(wěn)定性。其中，繞線機通過伺服張力器來控制繞線張力，自動監(jiān)控OK/NG品至PLC控制系統。并配置金剛石材質的剝漆刀頭，根據出線頭的指定位置進行剝漆皮，剝漆的長度可根據客戶產品需求進行設定。設備可兼容多種繞線方式，通過更換治具可適配不同外徑的鐵芯，大大拓寬了應用范圍。

2.拼圓機：視覺拍照系統對鐵芯端板逐片進行檢查，確保每片鐵芯符合品質要求，無漏裝、無銅線飛線、無絕緣紙漏貼等瑕疵，若有不良品自動排出。通過電缸的精準推送，將鐵芯逐片推入拼圓治具中完成預拼圓，這一過程不僅要求極高的精度和穩(wěn)定性，還需要治具本身具備一定的彈性，利用彈性將定子夾住，以避免在拼圓過程中因活線波動導致定子歪斜的情況。

3.激光焊接機：設備自動找正焊縫位置并進行激光焊接鐵芯的焊縫，焊接過程中常?？梢灶A見在焊接中無法確保產品的精度和外觀且容易存在刮傷的風險。因此，合利士在焊接過程中通過把控壓裝環(huán)規(guī)的尺寸來規(guī)避在焊接中所帶來的刮傷風險，且環(huán)規(guī)上開設了避風槽，這樣不僅有效避開焊縫的位置，還能確保在焊接過程中的順利進行。

4.定子測試機：在測試過程中，可能會出現端子歪斜或夾持不穩(wěn)定的情況，另零件間的連接上有間隙，容易晃動。對此，合利士在夾子上做了浮動結構，確保在運行過程中不會因此晃動。面對產品可能存在的種種不確定因素，合利士在生產上完全地配合產品做各項檢測，確保產品的最優(yōu)化。這不僅展示了其對產品品質的重視，也體現了其在生產過程中以客戶為中心的服務理念。

5.熱套機：伺服壓機自動將定子鐵芯壓入機殼，位移實時監(jiān)控壓裝過程的質量符合標準。壓裝完，以快速冷卻來固定壓裝形態(tài)，來提高產品的穩(wěn)定性和耐用性。后通過視覺拍照和位移傳感器檢測壓裝角度、壓裝深度等，確保定子和機殼的定位精度。通過這些關鍵工藝的精細控制以及靈活的非標設備定制服務，合利士不僅能夠確保EPS電機定子裝配設備的質量和性能，更能滿足客戶多樣化的需求，為汽車電動助力轉向系統的高標準應用提供堅實保障。