在上篇文章中講述了雙通道扁線電機制線機的優(yōu)勢特點，該設(shè)備在生產(chǎn)效率、功能靈活性、空間利用率以及自動化程度等方面帶來顯著優(yōu)勢，有效解決了現(xiàn)存制線機效率不足、功能單一、適配性差等制約扁線電機生產(chǎn)的問題。

那么在了解該設(shè)備諸多優(yōu)勢特點后，相信很多人好奇，這款設(shè)備是如何確保其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的呢？下面，給大家詳細剖析。

雙通道扁線電機制線機的高效生產(chǎn)，首先得益于其突破性的雙通道設(shè)計，兩個獨立作業(yè)通道可同步運行，從線材的初始成型，到復雜的后續(xù)處理，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了無縫銜接的協(xié)同配合。同時，設(shè)備配備2個機械手，精準插入線材，配合左右兩通道分塊生產(chǎn)的模式，極大地提升了生產(chǎn)節(jié)奏，將原本冗長的生產(chǎn)周期壓縮極致。

※極致效率，精妙設(shè)計與智能協(xié)作

生產(chǎn)效率上，雙通道扁線電機制線機以1秒/根線的高速生產(chǎn)能力，每小時可產(chǎn)出多達 3000 根扁線。相比之下，傳統(tǒng)單通道制線機速度1.9-2.1秒 / 根，效率提升上往往不及雙通道扁線電機制線機。

而自動插線杯的功能則是提升生產(chǎn)效率的又一“利器”，企業(yè)可根據(jù)自身產(chǎn)品的生產(chǎn)特點與需求，自由選擇啟用或關(guān)閉。當自動插線杯時，設(shè)備能夠以極高的精度和速度完成插線工序，不僅極大地降低人工操作強度，更將出錯率控制在極低水平。同時，自動插線杯有效減少了工序間的銜接時間，讓整個生產(chǎn)流程更加流暢、高效，進一步釋放了設(shè)備的生產(chǎn)潛力。

※品質(zhì)至上，全流程精密把控

在產(chǎn)品質(zhì)量保障方面，雙通道扁線電機制線機從成型、切線到剝漆等各個環(huán)節(jié)，都采用了一系列先進設(shè)計與創(chuàng)新設(shè)計，構(gòu)建起一套嚴密的質(zhì)量管控體系。

成型：2D模具的應用成為保障線型穩(wěn)定的關(guān)鍵。合利士通過大量試驗驗證，該模具能夠確保線型一次成型且通過，徹底解決以往數(shù)控2D 成型存在的效率低、不穩(wěn)定 等問題。 而3D 部分同樣采用模具設(shè)計，目前已配備 12套模具（涵蓋2D/3D ），配合自動換模功能，可快速切換不同模具，無論是面對復雜的繞組結(jié)構(gòu)，還是多樣化的產(chǎn)品需求，都能輕松應對。

切線：設(shè)備配備4把切刀，切線頭采用的是先進的沖切方式，具備自動換刀功能，能夠根據(jù)線頭形狀自動切換刀具。而且在換刀過程與送線操作同步進行，完全不占用設(shè)備生產(chǎn)時間，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。此外，設(shè)備還對切刀實施持續(xù)壽命管理和實時壽命監(jiān)測，一旦刀具達到使用極限，系統(tǒng)將及時預警并更換，從源頭上杜絕因刀具磨損導致的切線質(zhì)量問題。

剝漆：雙通道扁線電機制線機同樣實現(xiàn)了技術(shù)突破，摒棄了傳統(tǒng)激光剝漆，創(chuàng)新采用一套剝漆裝置，在確保剝漆效果的同時，大幅降低了生產(chǎn)成本。

合利士在扁線電機生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域擁有多年的技術(shù)積累和研發(fā)經(jīng)驗，一直專注于技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級。公司擁有一支專業(yè)的研發(fā)團隊，不斷探索行業(yè)前沿技術(shù)，致力于為客戶提供最為先進、高標準的生產(chǎn)解決方案。

而雙通道扁線電機制線的推出，不僅為企業(yè)帶來了高效生產(chǎn)體驗，助力企業(yè)在市場競爭中脫穎而出，更推動了整個行業(yè)的技術(shù)升級和發(fā)展進程。如果您正在尋找扁線電機生產(chǎn)設(shè)備的解決方案，歡迎到合利士工廠與我們的技術(shù)工程師進一步探討，這款設(shè)備將會成為您提升生產(chǎn)效率和增強市場競爭力的得力助手。