隨著新能源汽車、高效工業(yè)電機等領(lǐng)域的發(fā)展下，扁線電機憑其優(yōu)勢逐漸成為新能源汽車電機行業(yè)的主流發(fā)展方向。上篇小編詳細(xì)介紹了雙通扁線電機定子制線機，這臺設(shè)備作為扁線電機定子生產(chǎn)的核心設(shè)備，其生產(chǎn)質(zhì)量直接決定了電機的性能與可靠性。

在市場競爭日益激烈的背景下，如何通過有效的質(zhì)量控制措施，確保制線機生產(chǎn)出高精度、高品質(zhì)的定子繞組，已成為電機制造企業(yè)中最為關(guān)心的問題。本文將探討雙通道扁線電機定子制線機在實際生產(chǎn)中的具體質(zhì)量控制措施（也可用于常規(guī)的扁線電機生產(chǎn)設(shè)備哦?。?

※扁銅線質(zhì)量把控：扁銅線作為定子繞組的核心導(dǎo)體材料。制造企業(yè)在扁銅線的材質(zhì)檢驗上，需嚴(yán)格檢測銅含量。同時，對電阻率、硬度等指標(biāo)進(jìn)行精確測量，確保各項參數(shù)符合電機生產(chǎn)的特定要求。此外，需注意扁線表面質(zhì)量，任何表面劃痕、裂紋等都可能在電機運行過程中引發(fā)局部電場集中，進(jìn)而影響定子繞組的絕緣性能，甚至導(dǎo)致短路故障。

※絕緣材料評估：在絕緣強度測試方面，需模擬電機實際運行中的電壓環(huán)境，對絕緣材料進(jìn)行耐壓試驗，確保其能夠承受長期高電壓作用而不被擊穿。另外，考慮到電機運行中產(chǎn)生大量熱量，需監(jiān)測絕緣材料在不同溫度和時間條件下的性能變化，避免因絕緣老化過快而縮短電機使用壽命。此外，絕緣材料也需專業(yè)的附著力測試方法，確保絕緣層與扁線緊密結(jié)合。

※切刀系統(tǒng)管理：刀具選擇與更換上，需根據(jù)不同線頭形狀和生產(chǎn)工藝要求，從刀具庫中自動選取合適的刀具。同時，建立完善的刀具壽命管理系統(tǒng)，通過傳感器實時監(jiān)測刀具的使用次數(shù)、磨損程度等參數(shù)。當(dāng)?shù)毒哌_(dá)到設(shè)定壽命或磨損量超過閾值時，系統(tǒng)則自動預(yù)警更換刀具，避免因刀具磨損導(dǎo)致切線出現(xiàn)切口不平整、毛刺等問題。

※設(shè)備穩(wěn)定性保障：例如對傳動系統(tǒng)的軸承、齒輪等部件進(jìn)行定期潤滑，可有效減少摩擦和磨損，延長設(shè)備使用壽命。另外，對電氣系統(tǒng)的電氣元件進(jìn)行檢查，確保無故障、無接觸不良等問題，避免因電氣故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

雙通道扁線電機定子制線機在實際生產(chǎn)中的質(zhì)量控制涉及多個方面系統(tǒng)工程，通過扁銅線的質(zhì)量把控、絕緣材料評估、模具精度維護、切刀管理、設(shè)備穩(wěn)定性等一系列具體質(zhì)量控制措施，能夠有效提高扁線電機定子的生產(chǎn)質(zhì)量，滿足市場對高品質(zhì)電機定子產(chǎn)品的需求。

在未來的工業(yè)制造發(fā)展中，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場需求的日益多樣化，電機制造企業(yè)需持續(xù)關(guān)注質(zhì)量控制技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用，不斷完善質(zhì)量控制體系，為推動扁線電機行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。